在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)部砌筑耐火磚，用來保護(hù)焚燒時(shí)的高溫及腐蝕對(duì)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生直接的危害。耐火磚的性質(zhì)由其物相的組成、分布以及各相的化學(xué)特性所決定，這些因素都與化學(xué)礦物和化學(xué)成分緊密相關(guān)。在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐中，耐火磚是重要的組成部分。這些耐火磚的主要化學(xué)成分包括高鋁磚、鎂磚、鎂鋁磚和硅磚等。

1.耐火度要高

即該材料需具備出色的耐高溫性能，即便長(zhǎng)期處于高達(dá)850℃的高溫環(huán)境中，也能保持穩(wěn)定的荷重軟化溫度。

2.良好的耐磨性和抗折強(qiáng)度

需要在三點(diǎn)彎曲裝置上，耐火材料能承受極大的應(yīng)力，而不會(huì)出現(xiàn)折斷現(xiàn)象。

3.良好的化學(xué)穩(wěn)定性

抗酸，堿。

4.良好的熱穩(wěn)定性

在承受焚燒狀態(tài)的交變熱應(yīng)力方面，耐火磚的抗熱震次數(shù)需不低于**次。通過觀察耐火磚的損壞率來折算次數(shù)，以檢驗(yàn)其是否滿足抗熱震次數(shù)不低于**次的要求。

5.受熱膨脹穩(wěn)定性要好

耐火磚的受熱膨脹性，在砌筑時(shí)需要預(yù)留出適當(dāng)?shù)目臻g。如果預(yù)留空間不足，耐火磚在高溫下會(huì)因膨脹而受到擠壓，可能導(dǎo)致炸裂現(xiàn)象。反之，如果預(yù)留空間過大，則可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的整體性不佳，出現(xiàn)局部松垮甚至脫落的情況。

6.顯氣孔率要盡量低

顯氣孔率是指帶有氣孔的材料中所有開口氣孔的體積與其總體積的比值;故顯氣孔率越高說明耐火材料內(nèi)含有的開口氣孔體積越大，滲透性物質(zhì)侵入耐火材料內(nèi)部的幾率就越大，對(duì)耐火材料的侵蝕也就越大，故需要控制氣孔率越低越好。

耐火磚廠家鄭州四季火耐火材料對(duì)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐耐火磚選擇的說明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)二級(jí)三級(jí)高鋁耐火磚等。