現(xiàn)在高溫爐在工業(yè)生產(chǎn)中是主要的基礎(chǔ)設(shè)備。然而，全鋼的爐子，沒(méi)有耐火材料的爐子是不能使用的。為了降低耐火材料的成本，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，一般企業(yè)都會(huì)選擇價(jià)格便宜、原料豐富、儲(chǔ)量豐富的65高鋁耐火磚。為了提高窯爐的利用率，每批磚的采購(gòu)都要在廠內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，因?yàn)槭褂脙?yōu)質(zhì)磚的質(zhì)量檢驗(yàn)是回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)期使用的重要基礎(chǔ)。從材料上看，65高鋁耐火磚的AL2O3含量比普通高鋁耐火磚高出近12個(gè)百分點(diǎn)。高溫窯在1400℃之間，所以說(shuō)很多客戶購(gòu)買高鋁耐火磚都會(huì)傾向于65高鋁耐火磚。

氧化鋁是高鋁產(chǎn)品中高溫下的主要成分。而氧化鋁是莫來(lái)石高溫?zé)Y(jié)的主要氧化物之一莫來(lái)石是二元AL2O3-SiO2體系中唯一在常壓下穩(wěn)定的二元化合物，其化學(xué)式為3AL2O3-2SiO2，其理論成分為AL2O371. 8%，SiO228. 2%，具有膨脹均勻、抗熱震性好、載荷軟化點(diǎn)高、高溫蠕變、值低、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性好等特點(diǎn)。65高鋁耐火磚的AL2O3含量一般在67%左右。因此，磚是莫來(lái)石磚，主要是針狀莫來(lái)石晶體，形成十字晶格結(jié)構(gòu)，其間填充少量玻璃相，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠抗應(yīng)力，耐高溫，易變形，耐高溫性能好。磚在入爐時(shí)，重新燃燒產(chǎn)生二次莫來(lái)石，有利于提高熱穩(wěn)定性和抗壓強(qiáng)度，提高軟化初期的溫度，增加爐子的負(fù)荷和操作。高溫下不失結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度高，不軟化塌陷變形，熱膨脹，高溫下體積穩(wěn)定。

65高鋁耐火磚耐火磚常溫下的抗壓強(qiáng)度是其結(jié)構(gòu)的參數(shù)，尤其是其纖維結(jié)構(gòu)的敏感參數(shù)。材料微觀結(jié)構(gòu)的形成受制于材料制備過(guò)程中的各種技術(shù)因素，如原材料的特性和配料比例、球團(tuán)的大小和級(jí)配、球團(tuán)的組合、成型方法和燒結(jié)狀態(tài)等。重要影響。常溫下的耐壓性是測(cè)試當(dāng)前技術(shù)條件的可靠手段。此外，還可以間接評(píng)價(jià)材料的室溫抗壓強(qiáng)度，其他力學(xué)性能的優(yōu)缺點(diǎn)，良好的耐磨性、抗沖擊性都與其在室溫下的高抗壓強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)。

因此，常溫下的抗壓強(qiáng)度是判斷產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)。在55MPa范圍內(nèi)測(cè)試65高鋁耐火磚的抗壓強(qiáng)度，會(huì)有很高的耐磨性65高孔隙度鋁磚的三種類型，包括表觀孔隙度、封閉孔隙度和真實(shí)孔隙度。由于封閉孔隙的體積難以直接測(cè)量，因此常采用材料的孔隙度指數(shù)來(lái)表示開(kāi)口的孔隙度，即表觀孔隙度。

高鋁耐火磚廠家四季火耐材對(duì)高溫爐內(nèi)襯用65高鋁耐火磚的說(shuō)明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁耐火磚,一級(jí)二級(jí)三級(jí)高鋁耐火磚等。