硅磚耐火磚的化學(xué)成分隨硅石原料的不同而異,一般情況下SiO2含量為93%~98%,其他雜質(zhì)如SiO2、Fe2O3和CaO等,其綜合為2.0%~7.0%。硅磚制品的質(zhì)量得到顯著提高，技術(shù)性能也有大幅度提高。為了適應(yīng)水泥回轉(zhuǎn)窯不同部位的使用條件，玻璃窯硅磚耐火磚來了解下!

(1)制品結(jié)構(gòu)致密，耐磨性好

玻璃窯硅磚耐火磚主晶相由硬度高的礦物剛玉(莫氏硬度9.0~9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0~9.5)、莫來石(莫氏硬度7.0~7.5)組成。制品結(jié)構(gòu)致密度高，體積密度普遍在2.7~3.0g/cm3。耐火材料的常溫耐磨性能取決于其強度和結(jié)構(gòu)的致密性，強度和致密度高的材料，耐磨性能較好。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯長期受物料的滾動磨擦，磨損是耐火材料內(nèi)襯損毀的主要原因之一。它的致密度、強度及耐磨性顯著優(yōu)于抗剝落高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。硅莫耐火磚在水泥回轉(zhuǎn)窯次燒成帶、過濾帶等部位使用效果好，可以說耐磨性好起了很重要的作用。

玻璃窯硅磚耐火磚：

(2)荷重軟化溫度高，高溫性能好

硅磚耐火磚的荷重軟化溫度都在1450℃以上，較高1650℃以上。不同品牌的制品荷重軟化溫度有一定差異。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的不同部位耐火磚面溫度不同，次燒成帶、前過渡帶溫度達1400℃左右，高于燒成帶玻璃窯硅磚面溫度(因燒成帶有窯皮保護，耐火磚面溫度為900~1 000℃)。就這些磚的荷重軟化溫度指標也都超過經(jīng)常使用的抗剝落高鋁磚和磷酸鹽高鋁耐火磚(荷重軟化溫度為1300~1520℃)。

與燒成帶相比，過渡帶由于沒有窯皮保護，容易受到還原氣氛和熱負荷等的影響，其使用壽命一直是水泥回轉(zhuǎn)窯的瓶頸問題，因此一些水泥廠在過渡帶采用鎂鋁尖晶石制品。根據(jù)某廠5000t/d大型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶用鎂鋁尖晶石磚研究得出：前過渡帶用鎂鋁尖晶石耐火磚基本無侵蝕，可是由于堿沉積在開口氣孔中，使結(jié)構(gòu)致密化，造成同一塊耐火磚形成不同段帶，而使耐火磚熱面剝落和產(chǎn)生裂隙，造成內(nèi)襯損毀。而硅莫耐火磚由于本身結(jié)構(gòu)致密，特別耐火磚面形成連續(xù)的SiO2致密層，阻止熔融物質(zhì)滲透，加之Al2O3、SiC、SiO2化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與窯內(nèi)產(chǎn)生的SO2、O2、CO2等氣體發(fā)生劇烈反應(yīng)，不與水泥物料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，因此抗侵蝕能力較強。其次是玻璃窯硅磚耐火磚的熱震穩(wěn)定性好。由于它含有一定量的SiC，眾所周知，SiC熱導(dǎo)率高，熱膨脹系數(shù)比較小，使制品的熱震穩(wěn)定性顯著提高，1100℃水冷試驗都在10次以上，較高達46次，因此水泥回轉(zhuǎn)窯用硅磚耐火磚不剝落、不斷裂，能顯著提高使用壽命。

(3)降低窯體溫度，隔熱性能好

硅磚耐火磚在大型回轉(zhuǎn)窯的次燒成帶、過渡帶、預(yù)熱帶、窯尾、三次風管、分解爐等部位用玻璃窯硅磚。

耐火磚廠家鄭州四季火耐材對耐火磚燒制過程出現(xiàn)溶洞的原因的說明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁耐火磚,特種高鋁磚,一級二級三級高鋁耐火磚等。